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制造工厂精益5S/6S管理 下载课程WORD文档
添加时间:2023-02-12      修改时间: 2023-02-12      课程编号:100290173
《制造工厂精益5S/6S管理》课程详情
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课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
授课方法:理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包
课程大纲:(课时为2天,每天6小时,共12小时完成)
第一部分、卓越现场管理的基础—5S
理论知识:5S管理的起源和发展演化
理论知识:5S管理的定义、推行的意义
理论知识:5S管理对企业具有四项价值
理论知识:5S管理对员工具有四项好处
理论知识:5S管理的重点、核心与改善目标
策略思路:5S管理在企业中的实施原则
策略思路:5S管理的实施对象和管理导向
策略思路:5S管理开展的五统一原则和实施精髓
策略思路:5S管理推行的四化过程和推行三部曲
观点讲解:5S在企业生产运营中地位与作用
案例分析:中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境
案例分析:中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”,原因是什么?

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
理论知识:整理的定义、目的、关键点
理论知识:整理的意义和核心
策略思路:整理的三个关键路径和原则
工具方法:整理推行实施的五大步骤
策略思路:整理的五大角度--人机料法环
策略思路:整理推行实施的三种常见病
策略思路:整理推行实施的三不要原则
工具方法:整理的精髓工作和注意事项
工具方法:整理的四分法和三清原则
工具方法:整理的落地工具-01、现场巡视
工具方法:整理的落地工具-02、抽屉理论
工具方法:整理的落地工具-03、寻宝活动
工具方法:整理的落地工具-04、定点摄影
工具方法:整理的落地工具-05、红牌作战
工具方法:如何区分“要”或“不要”的理念
工具方法:如何施行“红单”和“寻宝”运动

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
理论知识: 整顿的定义、目的、关键点
理论知识:整顿的根本在于迅速暴露问题
理论知识:整顿推行实施的意义和核心
策略思路:整顿推行实施的五大步骤
策略思路:整顿推行实施的目的--三易原则
策略思路:整顿推行实施的手段--三定原则
策略思路:整顿定置的三要素和案例分享
实例分享:在制品整顿的推行方法与实践图片
实例分享:物料整顿的推行方法与实践图片
实例分享:切削工具整顿的推行方法与实践图片
实例分享:机械设备整顿的推行方法与实践图片
实例分享:测量用具,测量仪器等整顿的推行
实例分享:清洁用具整顿的推行方法与实践图片
实例分享:公告物的整顿的推行方法与实践图片
实例分享:办公室的整顿的推行方法与实践图片
实例分享:操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片
工具方法:整顿的方法技巧--01:区域规划:物品合理放置
工具方法:整顿的方法技巧--02:画线定位:物品准确放置
工具方法:整顿的方法技巧--03:颜色管理:现场识别清晰
工具方法:整顿的方法技巧--04:形迹管理:物品定位方法
工具方法:整顿的方法技巧--05:先进先出:规律有序省力
工具方法:整顿的方法技巧--06:定置管理:定位定容定量
工具方法:仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤
知识理论:清扫的定义、目的、关键点
知识理论:清扫的意义和核心
策略思路:清扫推行实施的五大步骤
策略思路:清扫的三扫原则和三大对象
策略思路:清扫推行的四大要求
策略思路:设备清扫方法步骤
实例分享:清扫规则及实例
案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?
实例分享:地板(面)的清扫的推行
工具方法:清扫的落地工具-01:防呆法
工具方法:清扫的落地工具-02:六源改善
工具方法:清扫的落地工具-03:洗澡活动
工具方法:清扫的落地工具-04:白手套法
工具方法:清扫的落地工具-05:油漆作战
策略思路:清扫的底层逻辑是清除“六源”
策略思路:清扫问题原因分析及改善清单
策略思路:清扫的必杀技--清扫三化五步法
策略思路:清扫的精髓工作和推行注意事项
工具方法:清除污染的三种方式和持久对策

第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤
知识理论:清洁的定义、目的、关键点
知识理论:清洁推行实施的意义和核心
策略思路:清洁推行实施的五大步骤
策略思路:清洁推行实施的三持原则
工具方法:清洁推行实施的五大步骤
策略思路:推荐图文并茂的检查标准
策略思路:清洁的落地程序与思路
策略思路:清洁的推行要领和关键
策略思路:清洁推行特别注意的七点
策略思路:清洁的精髓工作和注推行的注意事项
工具方法:清洁的落地工具-01:走动式管理
工具方法:清洁的落地工具-02:4M1E法
工具方法:清洁的落地工具-03:标准化
工具方法:清洁的落地工具-04:抹布作战
工具方法:清洁的落地工具-05:5S大脚印
案例分享:清洁推行的具体运用实例和实施技巧

第六部分:安全推进的原则方法和实施步骤
知识理论:什么是“安全”?
策略思路:推行“安全”的真正目的和实际问题
策略思路:引起劳动灾害的原因和对策
工具方法:如何制定安全作业基准
知识理论:实施安全生产教育
策略思路:目视安全管理要点
工具方法:如何进行现场巡视检查
策略思路:有关事故发生时的措施与应对策略
工具方法:日常安全管理中的“三勤”与“六到”
案例分析:ABC模型,如何影响下属的行为改变
工具方法:安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
工具方法:怎么打造一个赋能销售,安全又健康的充满活动的生产现场?

第七部分: 素养推进的原则方法和实施步骤
知识理论:素养的定义、目的、关键点
策略思路:素养推行实施的意义和核心
工具方法:素养推行实施的五大步骤
策略思路:素养推行实施的三守原则
工具方法:素养过程开展六项自查
工具方法:职业素养的养成过程和案例解读
工具方法:素养的推行实施要领
工具方法:培养素养的七种工具
策略思路:5S简明概念与实施原则
工具方法:5S管理活动推行的八大妙招
工具方法:5S管理推行策略的30必原则
工具方法:5S管理落地实施的底层逻辑和诗歌
策略思路:5S 活动如何处理内部抗拒
案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范
案例分享:知名公司推行素养的经验与做法

第八部分:标杆现场打造技术与系统化推进5S管理落地和执行技巧
标杆实战:厂区环境标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战:仓库料房标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战:办公室的标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战:会议室的标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战:食堂餐厅标杆打造与5S管理落地实操方法
标杆实战:生产车间标杆打造与5S管理落地实操方法

第九部分:企业推行5S主管部门的日常管理疑难问题处理实务
学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
学员间针对具体问题脑力激荡提出建议,老师评价并提供相应的参考资料
5S管理案例现场演练(参训学员将企业车间,仓库,办公室等各区域拍照片50张左右全景/局部,U盘拷贝带到课堂来,授课老师现场指导如何开展5S/6S管理工作)

《制造工厂精益5S/6S管理》培训受众
生产运营总监/经理/主管、生产总监/经理、车间主任、工段长、科长、班组长等各级精益生产运营管理相关主管及相关人员等。

《制造工厂精益5S/6S管理》课程目的
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤,以及在推进5S管理工作中的技巧。
全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!
整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!
清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决六源;
清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美!
素养的对象是什么?人,立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!
精益顾问老师手把手辅导学员系统做5S/6S管理落地,理论实操相结合。
通过老师系统讲解,感悟精益5S/6S的本质,学习最前沿的精益5S/6S管理知识体系。
掌握5S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。
掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项,学懂学会5S、6SDE底层逻辑;
学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;打造赋能销售与运营管理的标杆精益现场。

《制造工厂精益5S/6S管理》所属分类
生产管理

《制造工厂精益5S/6S管理》所属专题
精益生产管理现场管理现场5S管理培训精益5S推行实务及现场改善现场改善利器培训6S管理工厂精细化管理

《制造工厂精益5S/6S管理》授课培训师简介
黄杰
黄杰
黄 杰
知名的精益管理专家、实战型生产管理培训师。成本管控咨询师。企业运营系统改善顾问,日本产业训练协会认证讲师。协利来班组产品研发总监。清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等院校MBA或总裁班特聘讲师。擅长精益生产管理、企业成本控制与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行落地,领域涉及食品、汽车、机械、电子、供电、石油石化等行业。为许多企业进行过班组建设、成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着资深的企业管理和培训咨询经验。
精益管理与运营人才培育训练方面的专家,先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位二十余年。近十几年一直以管理顾问/培训咨询/辅导落地的形式,帮助企业进行精益制造、标杆精益现场打造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。目前担任多家企业的管理顾问,比如天康生物、沂州集团、金雷股份、天津贝特瑞等。以结果和管理有效性为导向,注重工具、方法,策略,措施与实际情况相结合,采用底层逻辑系统地帮助企业解决实际问题,追求对企业运营管理产生实际效果。帮助企业经营管理者做出正确的决策,交付高效的工作成果。协助企业提升整体运营系统效率,获得稳定的利润回报。
黄杰老师坚持以“实用、实效、实战”为基本指导原则,从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发,基于公司战略目标的实现,赋能销售与高效运营管理为手段。课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了。课程内容落地快、实际效益转换快。通过培训课程+辅导落地方式系统赋能管理者。包括:中车集团、吉利汽车、蔚来汽车、通用汽电器、戴姆勒奔驰、丰田汽车、西门子、ABB、NEC、日立、三星电子、宝武钢、万华化学、科兴生物、南方电网、大唐集团、国家能源集团等。课程的启发性、实用性、转化性、落地性被广泛认同。
擅长领域:管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善。精益生产与成本控制,标杆精益现场打造。人才复制与培育,班组管理与班组建设,中基层管理干部培养训练。
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课程名称:  制造工厂精益5S/6S管理
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